Поиск

Индукционные регуляторы напряжения представляют собой заторможенный асинхронный двигатель с фазным ротором. Им можно регулировать напряжение в широких пределах. Статорная и роторная обмотки в регуляторе соединены электрически, но так, чтобы они могли быть смещены относительно друг друга поворотом ротора. • Предназначен для регулирования и передачи напряжения 0-660 В. • Скорость выставления напряжения 0,5-1 мин.; • Мощность 55, 75, 160, 250, 315 кВт.

Стенд для испытания регуляторов безопасности (РБ) предназначен для экспериментального определения характеристик и настройки РБ паровых и газовых турбин при ремонтных и исследовательских работах, путем разгона РБ до частоты срабатывания бойков безопасности. Стенд предназначен для испытания и настройки РБ различной конструкции турбин.

Имитатор управляющих сигналов позволяет задавать специальные режимы работы, необходимые для проверки и отладки устройств управления, трехфазные сигналы.

Данный стенд предназначен для измерения и исследования технических характеристик регулируемых вентильно-индукторных электроприводов мощностью от 1,1 до 32 кВт. В состав изделия входит: 1. Регулируемые источники постоянного тока 2. Комплект измерительных приборов для измерения электромеханических и вибро-шумовых параметров 3. Блок регулируемой нагрузки 4. Нагрузочные устройства мощностью от 1,1 до 32 кВт.

Испытание электродвигателей гидравлических основного и вспомогательного оборудования Общества при их ремонте в условиях электроремонтного участка. При изготовлении оборудования изготовитель руководствуется требованиям технического регламента таможенного союза «О безопасности машин и оборудования» и других нормативных актов, включенных в перечень национальных стандартов и сводов правил (частей таких стандартов и правил) в результате применения, которых на обязательной основе обеспечивается соблюдение требования законодательства Российской Федерации, действующих на момент заключения договора по данному проекту.

Испытательный комплекс для проверки стали ротора предназначен для определения активных потерь в роторе при различных частотах и напряжениях питающего напряжения. Для получения различных частот и напряжений используется высокочастотный инвертор синусоидального напряжения. Состояние стали ротора определяется по следующим параметрам: • потребляемый активный ток в магнитной системе ротор-механическая часть; • угол сдвига между током и напряжением. Анализируя совокупность этих параметров, комплекс делает заключение о работоспособности ротора.

Предназначена для проверки до 20 однотипных магнитопроводов без обмотки. Установка для испытаний магнитопроводов обеспечивает следующие виды операций: • Коммутацию силовой цепи для формирования испытательного тока силового витка магнитопровода; • Установку требуемого испытательного тока для всех магнитопроводов одновременно; • Поочередную коммутацию вторичных цепей испытуемых магнитопроводов к вольтметру; • Автоматическое измерение тока и напряжения; • Замыкание выводов вторичных витков не подключенных к вольтметру; • Считывание штрих-кодов с испытуемых магнитопроводов • Оценка результатов испытаний.

Нагрузочный модуль для выполнения периодических испытаний дизель-генераторной станции под нагрузкой. Нагрузочный модуль обеспечивает нагрузку более 50% дизель-генераторной станции мощностью 1500 кВА типа БАЭСК 1хМ1900-04.2.1.13 (СМТ М1900 в контейнере типа «Север»). Конструктивно УНМ выполнен: металлический кожух на раме для установки на открытом воздухе, со съемными и открывающимися панелями для легкого доступа внутрь модуля. Шкаф управления с прибором контроля параметров. Клеммные колодки для подключения источников питания. Управление УНМ осуществляется с панели оператора через программное обеспечение, поставляемое вместе с оборудованием.

Универсальный нагрузочный модуль предназначен для испытаний под нагрузкой, проведение периодической проверки и диагностики работы электротехнического оборудования. Конструкция: металлический кожух на раме для установки на открытом воздухе, со съемными и открывающимися панелями для легкого доступа внутрь модуля. Шкаф управления и контроля с панелью приборов. Клеммная колодка для подключения источников питания. Управление: Удаленное режим - с панели оператора через программное обеспечение, поставляемое вместе с оборудованием. Местный режим - с помощью кнопок управления расположенных на УНМ.

Пресс гидравлический для опрессовки катушек КЭМ предназначен как для опрессовки, так и для выпечки пазовых частей катушки (жестких секций) машины после растяжки. Катушки электромагнита КЭМ, для опрессовки которых используется пресс гидравлический, предназначены для установки на вагонах-дефектоскопах и служат они для того, чтобы создавать магнитное поле с целью выявления всевозможных имеющихся в теле рельса дефектов. Пресс гидравлический для опрессовки катушек КЭМ имеет определенные характеристики. Так, пресс гидравлический имеет такую характеристику, как усилие пресса пазовых частей катушки, которое составляет в вертикальной плоскости - 2900 кгс, а в горизонтальной плоскости - 1500 кгс. Также пресс гидравлический имеет центральный угол катушки 100-1400 градусов и длину пазовой части катушки 200-1500 мм. Пресс гидравлический для опрессовки катушек кэм содержит 2 устанавливаемых пресспланки и 3-4 струбцины для фиксирования пресспланки. Гидравлический пресс имеет гидравлический привод зажимов пресспланок, а давление в гидросистеме не должно превышать 150 кг/см2. Пресс гидравлический для опрессовки катушек КЭМ работает от установленной мощности, которая составляет 2.2 кВт.

Лаборатория Испытательная Высоковольтная Стационарная для испытания защитных средств и электрооборудования (ВИУ-10, ВИУ-35, ВИУ-50, ВИУ-75, ВИУ-100, ВИУ-220, ВИУ-330, ВИУ-500, ЛИВС-10, ЛИВС-20, ЛИВС-50, ЛИВС-100) для испытания защитных средств и электрооборудования удовлетворяет требованиям ГОСТ и другим нормативно-техническим требованиям; Питание лаборатории осуществляется от сети переменного тока 380 В частотой 50 Гц, максимальный потребляемый ток 10 А; Время непрерывной работы каждого вида испытаний не нормируется; Регуляторы напряжения обеспечивают плавное регулирование; Диапазон действующего испытательного напряжения: • 0 – 3 кВ; • 0 – 15 кВ; • 0 – 100 кВ; Одним из преимуществ автоматизированной установки является: • однократность подключения на полный цикл испытаний; • автоматическое проведение испытаний, что исключает ошибки персонала (человеческий фактор); • выдача результатов в электронном печатном виде с ведением базы данных; • наличие всех необходимых блокировок и защит. Работа автоматического оборудования заключается в выполнении опытов выбранных оператором. В первую очередь производится установка объекта испытаний на испытательное поле. Оператор закрывают двери испытательной зоны для исключения доступа персонала во время проведения испытаний. Связь персонального компьютера оператора осуществляется по гальванически развязанной линии по протоколу RS 485. В ходе выполнения испытаний информация для оператора выводится на экран монитора. Из пополняемой базы данных оператор выбирает тип объекта испытаний и запускает программу к исполнению. По завершению испытаний формируется протокол испытаний, сохраняемый в базе данных. Система управления состоит из двух частей: • персональный компьютер (ПК) размещается в операторской, предназначен для управления происходящими процессами, оснащен ОС Windows и ПО высокого уровня разработанное специалистами ООО «Авиаагрегат-Н». ПО имеет сетевую версию. • блок управления предназначен для реализации команд управления, сбора, обработки и передачи информации. Выполнен на основе контроллеров Motorolla МС 9s12XDP512MAG или с использованием контроллера фирмы Siemens типа Simatik-S7, оснащен ПО разработанное специалистами ООО «Авиаагрегат-Н».

Предназначен для нагрева деталей (подшипников, втулок, колец и т.д.), подлежащих напрессовке на валы электродвигателей и механизмов.